Rawatan permukaan penguji kekerasan Rockwell: gabungan sempurna seni dan sains- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Dalam bidang sains bahan dan pembuatan industri, penguji kekerasan Rockwell ialah alat penting untuk menilai ciri kekerasan bahan. Kestabilan prestasinya dan ketepatan pengukurannya adalah penting. Di sebalik ini, sebagai tambahan kepada pemesinan yang tepat dan proses rawatan haba yang ketat, rawatan permukaan penguji kekerasan Rockwell juga memainkan peranan penting. Proses ini bukan sahaja menjejaskan rintangan kakisan dan rintangan haus peralatan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi penampilannya. Ia merupakan bahagian yang amat diperlukan dalam proses pembuatan penguji kekerasan Rockwell.

Sebagai alat pengukur ketepatan, persekitaran kerja bagi Penguji kekerasan Rockwell selalunya kompleks dan boleh berubah, dan ia mungkin menghadapi pelbagai keadaan yang teruk seperti suhu tinggi, kelembapan dan gas menghakis. Oleh itu, kualiti permukaan peralatan berkaitan secara langsung dengan hayat perkhidmatan dan ketepatan pengukurannya. Rawatan permukaan yang baik bukan sahaja berkesan menahan hakisan persekitaran luaran dan meningkatkan rintangan kakisan peralatan, tetapi juga meningkatkan kekerasan dan rintangan haus permukaan, mengurangkan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh geseran dan calar, dan dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan. daripada peralatan tersebut. Di samping itu, rawatan permukaan yang cantik juga boleh meningkatkan tekstur keseluruhan peralatan, menjadikannya lebih selaras dengan keperluan estetik industri moden.

Kaedah rawatan permukaan biasa
1. Penyaduran elektrik
Penyaduran elektrik adalah salah satu kaedah yang paling biasa digunakan untuk rawatan permukaan penguji kekerasan Rockwell. Dengan menyadur lapisan logam atau aloi, seperti kromium, nikel, zink, dsb., pada permukaan peralatan, rintangan kakisan, rintangan haus dan hiasan peralatan boleh dipertingkatkan dengan ketara. Sebagai contoh, lapisan penyaduran krom mempunyai kekerasan dan kekilatan yang sangat tinggi, yang boleh menahan calar dan haus dengan berkesan, sambil memberikan peralatan penampilan perak yang terang; manakala lapisan penyaduran zink sering digunakan untuk melindungi peralatan daripada hakisan dalam persekitaran lembap kerana sifat anti-karat yang baik. Proses penyaduran elektrik memerlukan kawalan ketat parameter seperti arus, voltan, komposisi larutan penyaduran dan suhu untuk memastikan keseragaman dan lekatan salutan.

2. Menyembur
Penyemburan adalah satu lagi kaedah rawatan permukaan yang biasa, terutamanya untuk bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks dan sukar disadur. Terdapat banyak jenis bahan semburan, termasuk cat, salutan serbuk, salutan seramik, dsb., yang masing-masing mempunyai ciri unik dan senario aplikasinya sendiri. Sebagai contoh, salutan resin epoksi sering digunakan untuk melindungi penguji kekerasan Rockwell kerana rintangan kakisan kimia yang sangat baik dan rintangan haus; manakala salutan seramik sesuai untuk perlindungan permukaan penguji kekerasan dalam persekitaran suhu tinggi kerana kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan suhu tinggi. Proses penyemburan perlu memberi tumpuan kepada keseragaman, lekatan dan kawalan ketebalan salutan untuk memastikan kualiti dan ketahanan salutan.

3. Anodizing
Anodizing adalah proses rawatan elektrokimia khas, yang digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan bahan logam ringan seperti aloi aluminium. Dengan menggunakan voltan dalam larutan elektrolit, filem oksida tumpat terbentuk pada permukaan logam. Filem ini bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan haus dan penebat, tetapi juga boleh memberikan peralatan warna dan tekstur yang kaya melalui rawatan seterusnya seperti pencelupan dan pengedap. Penguji kekerasan Rockwell selepas rawatan anodisasi bukan sahaja lebih cantik dari segi penampilan, tetapi juga kekerasan permukaannya dipertingkatkan dengan ketara, yang secara berkesan meningkatkan ketahanan peralatan.

Senario aplikasi dan analisis kelebihan
1. Aplikasi dan kelebihan penyaduran elektrik
Senario aplikasi: Penyaduran elektrik sesuai untuk bahagian dalam penguji kekerasan Rockwell yang memerlukan kekerasan tinggi, berkilat tinggi dan prestasi anti-karat yang baik, seperti kepala pengukur, rod tekanan, dsb.
Kelebihan: Lapisan penyaduran elektrik digabungkan rapat dengan substrat dan tidak mudah jatuh; ketebalan salutan adalah seragam dan berkesan boleh menahan calar dan haus; logam atau aloi yang berbeza boleh dipilih untuk penyaduran elektrik mengikut keperluan untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza.
2. Aplikasi dan kelebihan semburan
Senario aplikasi: Penyemburan sesuai untuk bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks dan sukar disadur elektrik, serta bahagian yang memerlukan warna atau kesan hiasan tertentu, seperti perumah, panel kawalan, dsb.
Kelebihan: Proses penyemburan adalah fleksibel dan boleh menyesuaikan diri dengan bahagian pelbagai bentuk dan saiz; terdapat pelbagai jenis salutan, dan salutan dengan sifat yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan; ketebalan salutan boleh dikawal dan mudah untuk disesuaikan.
3. Aplikasi dan kelebihan anodizing
Senario aplikasi: Anodizing digunakan terutamanya untuk bahagian penguji kekerasan Rockwell yang diperbuat daripada aloi aluminium, seperti tapak dan kurungan.
Kelebihan: Filem oksida terikat kuat pada substrat dan tidak mudah dikupas; lapisan filem mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik; ia boleh dirawat dengan pencelupan, pengedap, dan lain-lain untuk mencapai warna dan tekstur yang kaya; ia mempunyai penebat yang baik dan rintangan kakisan.
Tidak kira kaedah rawatan permukaan yang digunakan, kawalan kualiti adalah kunci untuk memastikan kualiti permukaan penguji kekerasan Rockwell. Ini termasuk pemilihan bahan mentah, prarawatan sebelum rawatan (seperti penyahgris dan penyingkiran karat), kawalan parameter semasa proses rawatan (seperti arus, voltan, suhu, masa, dll.), dan pemeriksaan dan ujian selepas rawatan (seperti pemeriksaan penampilan, pengukuran ketebalan, ujian rintangan kakisan, dsb.). Setiap langkah mesti mematuhi spesifikasi proses dengan ketat untuk memastikan kualiti dan kesan rawatan permukaan.

Rawatan permukaan penguji kekerasan Rockwell adalah gabungan sempurna seni dan sains. Ia bukan sahaja menjejaskan prestasi dan hayat peralatan, tetapi juga mencerminkan usaha utama pengeluar untuk mendapatkan butiran dan kawalan kualiti yang ketat. Dengan memilih kaedah rawatan permukaan yang sesuai dan menggabungkan kaedah kawalan kualiti saintifik, rintangan kakisan, rintangan haus dan estetika penguji kekerasan Rockwell boleh dipertingkatkan dengan ketara, memberikan sokongan kuat untuk pembangunan sains bahan dan pembuatan industri. Pada masa hadapan, dengan kemajuan sains dan teknologi serta inovasi teknologi, teknologi rawatan permukaan penguji kekerasan Rockwell akan terus ditingkatkan, membawa lebih banyak kejutan dan kemungkinan kepada industri.