Bagaimanakah bahan habis-habisan panas memastikan ketepatan dan kestabilan penyediaan sampel metallographic?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Hot-mounting consumables terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: resin termoset dan resin termoplastik. Resin termoset menjalani tindak balas kimia pempolimeran silang silang di bawah pemanasan dan tekanan untuk membentuk struktur yang tidak dapat dipulihkan. Mengambil resin fenolik sebagai contoh, ia mempunyai ciri -ciri kos rendah, pelbagai warna, dan masa pengawetan pendek, yang sangat sesuai untuk penyediaan sampel yang cepat dan pelbagai eksperimen perbandingan sampel. Strukturnya selepas pengawetan stabil dan dapat menyokong sampel dengan berkesan untuk mencegah ubah bentuk atau kerosakan semasa penggilingan dan penggilap berikutnya.

Resin epoksi juga merupakan resin termoset. Ia mempunyai pengekalan kelebihan dan keupayaan lekatan, dan dapat memberikan perlindungan dan sokongan yang baik untuk tepi salutan atau sampel ketepatan. Selain itu, resin epoksi mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap agen -agen dan pelarut yang kuat dan pelarut yang kuat, yang dapat memastikan kestabilan sampel dalam persekitaran yang kompleks.

Resin termoplastik hanya menjalani perubahan fizikal, melembutkan dan lebur secara beransur -ansur pada suhu tinggi, dan pengerasan apabila disejukkan. Akrilik (resin akrilik) adalah resin termoplastik biasa. Gam akrilik yang tidak terisi mempunyai ketelusan dan dapat melihat keadaan sampel. Walau bagaimanapun, kekerasannya agak rendah dan kadar pengecutannya adalah purata. Ciri-ciri resin termoplastik menjadikannya sesuai untuk sampel sensitif tekanan, dan kerosakan pada sampel dapat dielakkan semasa proses pemanasan dan pelembutan.

Resin Universal menggunakan pengisi pengukuhan konvensional, mempunyai rheologi yang baik, kekerasan sederhana, dan agak ekonomik. Ia adalah resin pemasangan panas yang paling banyak digunakan. Ia dapat memenuhi keperluan pemasangan kebanyakan sampel konvensional, memberikan sokongan asas dan perlindungan untuk sampel, dan memastikan kemajuan yang lancar dari proses penyediaan sampel.

Pengisi pengukuhan resin kelebihan kelebihan adalah serat mineral yang lebih keras dan lebih tahan dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik. Apabila mengisar dan menggilap dengan sampel yang lebih keras, penyingkiran segerak bahan yang lebih baik dapat dicapai, dengan berkesan mengelakkan fenomena pembulatan kelebihan, dan memastikan ketepatan pemerhatian yang difokuskan pada kedalaman yang sama. Walau bagaimanapun, rheologi resin ini agak miskin, dan tekanan yang lebih tinggi diperlukan untuk mencapai pengisian yang ketat semasa pemasangan, dan mesin pemasangan hidraulik biasanya diperlukan untuk menyelesaikan operasi.

Resin berfungsi direka untuk keperluan khas, seperti kekonduksian dan ketelusan. Bahan-bahan pemotongan panas konduktif (hitam) mengandungi pengisi grafit dan mempunyai kekonduksian. Mereka terutamanya digunakan di kawasan yang memerlukan kekonduksian yang tinggi, seperti pengimbasan mikroskop elektron. Semasa ujian pengimbasan mikroskop elektron, ia dapat memastikan bahawa sampel hampir tidak mempunyai kehilangan voltan (kurang daripada 0.5%), memberikan jaminan untuk analisis mikrostruktur yang tepat. Bahan-bahan yang dipasang dengan panas (seperti pengisi bukan organik akrilik) adalah mudah untuk mengamati keadaan sampel dan sesuai untuk adegan yang memerlukan ketelusan sampel.

Hot-mounting consumables boleh membungkus dengan tidak teratur dan sukar untuk mengambil sampel kecil untuk membentuk keseluruhan yang stabil. Dalam proses pengisaran dan penggilap berikutnya, bahan habis boleh menghalang kelebihan sampel dari retak dan jatuh, mengelakkan sampel daripada terganggu oleh faktor luaran, dan memastikan integriti sampel dan pengekalan struktur asal.

Jenis-jenis bahan habis-habisan panas mempunyai kadar pengecutan dan kekerasan yang berbeza. Memilih bahan habis yang betul dapat mengawal perubahan saiz semasa proses penyediaan sampel, memastikan saiz sampel yang dipasang adalah stabil dan memenuhi keperluan analisis. Sebagai contoh, resin epoksi mempunyai kadar pengecutan yang sangat rendah, yang dapat memastikan saiz perubahan sampel sangat sedikit selepas pemasangan, memberikan asas yang boleh dipercayai untuk pengukuran saiz dan analisis mikrostruktur yang tepat.

Bahan pelekap panas yang memelihara kelebihan dan resin epoksi dengan keupayaan pengekalan kelebihan yang baik dapat melindungi kelebihan sampel semasa pengisaran dan penggilap untuk mengelakkan chamfering atau kerosakan ke tepi. Ini adalah penting untuk memerhatikan ciri -ciri mikrostruktur sampel dan dapat memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan hasil pemerhatian.

Penghasilan pemasangan panas mempunyai kestabilan kimia yang baik dan tahan terhadap asid umum/alkali/garam/minyak mineral dan alkohol gred rendah. Semasa penyediaan sampel dan analisis berikutnya, ia dapat menghalang sampel secara berkesan daripada dikurangkan oleh bahan kimia, memastikan komposisi kimia dan mikrostruktur sampel tidak berubah, dan memastikan ketepatan hasil analisis.

Mata utama untuk bahan habis pakai panas
Sebelum pemasangan panas, sampel mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan kotoran dan minyak di permukaan sampel. Ia boleh dibersihkan dengan pelarut seperti air DI, alkohol atau aseton, dan pembersihan ultrasonik boleh digunakan jika perlu. Selepas pembersihan, keringkan sampel untuk memastikan permukaan sampel bersih dan kering untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara yang boleh digunakan dan sampel.

Menurut pelbagai jenis hot pelekap hot , dengan munasabah menetapkan parameter seperti tekanan pemasangan, suhu dan masa. Sebagai contoh, untuk bahan pemasangan resin fenolik merah, putih, hitam dan hijau, tekanan pemasangan biasanya 30 ± 5mpa, suhu pemasangan adalah 135 ± 5 ℃, masa pelekap adalah 10-15 minit, dan masa penyejukan adalah 10 minit. Untuk bahan pemasangan panas yang telus, suhu pemasangan perlu ditingkatkan kepada 170 ± 5 ℃, dan masa pelekap dilanjutkan hingga 15-20 minit. Tetapan parameter yang tepat dapat memastikan bahawa bahan habisnya sembuh sepenuhnya dan membentuk struktur pemasangan yang stabil.

Selepas pemasangan selesai, gunakan ejen demolding yang sesuai untuk demolding untuk memastikan bahawa sampel dapat dikeluarkan dengan lancar dari acuan sambil mengelakkan kerosakan pada sampel dan acuan. Bagi beberapa bahan pelekap panas khas, seperti bahan pemasangan epoksi yang sangat keras, disarankan untuk menggunakan ejen demolding khas dan demold mengikut kaedah operasi yang betul.