Cakera pengisaran dan penggilap: penjaga dwi kemasan permukaan logam dan ketepatan dimensi- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Kemasan permukaan logam adalah penunjuk penting untuk mengukur kelicinan permukaan logam. Ia secara langsung berkaitan dengan kualiti penampilan, rintangan kakisan, pekali geseran dan aspek lain produk. Dalam proses pemprosesan logam, sama ada tuangan, penempaan, kimpalan atau pemotongan, calar, lapisan oksida, kesan minyak dan kecacatan kecil lain mungkin ditinggalkan. Kecacatan ini bukan sahaja menjejaskan estetika produk, tetapi juga boleh menjadi titik permulaan kakisan dan mengurangkan hayat perkhidmatan produk.

Cakera pengisaran dan penggilap boleh menghilangkan kecacatan kecil ini dengan berkesan dan menjadikan permukaan logam sangat licin melalui proses pengisaran yang tepat. Prinsip kerjanya ialah zarah-zarah pelelas pada permukaan cakera pengisar dan penggilap menggosok permukaan logam semasa putaran berkelajuan tinggi, secara beransur-ansur mengisar kecacatan kecil pada permukaan sehingga kemasan permukaan yang diperlukan dicapai. Proses pengisaran ini bukan sahaja cekap, tetapi juga dapat mengekalkan keseragaman permukaan logam dan mengelakkan pengisaran berlebihan atau di bawah pengisaran tempatan.

Selain itu, mengisar dan menggilap cakera juga boleh memilih zarah kasar pelbagai jenis dan saiz, serta melaraskan kedalaman dan kelajuan pengisaran mengikut bahan logam yang berbeza dan keperluan pemprosesan, untuk mencapai kawalan yang tepat pada kemasan permukaan logam. Fleksibiliti ini membolehkan cakera pengisaran dan penggilap digunakan secara meluas dalam pelbagai bahan logam seperti keluli, aloi aluminium, loyang, dll., untuk memenuhi keperluan pemprosesan yang berbeza.

Selain menambah baik kemasan permukaan logam, cakera pengisaran dan penggilap juga cemerlang dalam mengawal ketepatan dimensi logam. Semasa proses pemprosesan logam, pelbagai faktor, seperti ketepatan peralatan pemprosesan, tahap kemahiran pengendali, dan toleransi bahan mentah, boleh menyebabkan penyelewengan dalam saiz bahagian logam. Penyimpangan ini bukan sahaja menjejaskan ketepatan pemasangan dan prestasi produk, tetapi juga boleh menyebabkan produk gagal berfungsi dengan baik.

Cakera pengisaran dan penggilap boleh mencapai pelarasan tepat bagi saiz bahagian logam dengan mengawal kedalaman dan kelajuan pengisarannya dengan tepat. Semasa proses pengisaran, zarah pelelas cakera pengisaran dan penggilap menggosok permukaan logam, mengeluarkan lapisan kecil bahan dari permukaan logam, dengan itu mencapai penalaan halus saiz bahagian logam. Dengan melaraskan kedalaman dan kelajuan pengisaran, jumlah bahan yang dikeluarkan boleh dikawal dengan tepat, dengan itu mencapai kawalan tepat ke atas saiz bahagian logam.

Proses pengisaran cakera pengisaran dan penggilap juga mempunyai tahap kestabilan dan kebolehulangan yang tinggi. Ini bermakna di bawah keadaan pemprosesan yang sama, cakera pengisaran dan penggilap boleh mengekalkan kesan pengisaran yang konsisten, dengan itu memastikan ketepatan dimensi bahagian logam memenuhi keperluan reka bentuk. Kestabilan dan kebolehulangan ini menjadikan cakera pengisaran dan penggilap alat yang ideal untuk mengawal ketepatan dimensi dalam pemprosesan logam.

Prestasi dan kesan cakera pengisaran dan penggilap bergantung bukan sahaja pada reka bentuk dan proses pembuatannya, tetapi juga pada zarah kasar, pengikat dan tetapan parameter yang dipilih semasa pemprosesan.
Pemilihan zarah pelelas: Jenis, saiz zarah, bentuk dan kekerasan zarah pelelas secara langsung mempengaruhi kecekapan pengisaran dan kualiti permukaan cakera pengisaran dan penggilap. Zarah pelelas biasa termasuk berlian, silikon karbida, aluminium oksida, dll. Pelelas berlian mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, dan sesuai untuk memproses bahan logam dengan kekerasan yang lebih tinggi; silikon karbida dan pelelas aluminium oksida mempunyai kecekapan mengasah diri dan mengisar yang baik, dan sesuai untuk memproses bahan logam dengan kekerasan sederhana.
Pemilihan pengikat: Fungsi pengikat adalah untuk mengikat zarah-zarah pelelas dengan kuat ke pangkal cakera pengisaran dan penggilap untuk membentuk lapisan pengisaran dengan kekuatan tertentu dan rintangan haus. Pengikat biasa termasuk resin, seramik dan logam. Pengikat resin mempunyai fleksibiliti dan kebolehsuaian yang baik, dan sesuai untuk memproses bahagian logam dengan bentuk yang kompleks atau keperluan permukaan yang tinggi; pengikat seramik dan logam mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus, dan sesuai untuk memproses bahagian logam dengan kekerasan yang tinggi atau memerlukan pengisaran berterusan jangka panjang.
Pengoptimuman parameter pemprosesan: Parameter pemprosesan cakera pengisaran dan penggilap termasuk kedalaman pengisaran, kelajuan pengisaran, kelajuan suapan, dll. Tetapan parameter ini secara langsung mempengaruhi kecekapan pengisaran dan kualiti permukaan cakera pengisaran dan penggilap. Dengan mengoptimumkan parameter ini, kawalan tepat pada kemasan permukaan dan ketepatan dimensi logam boleh dicapai. Sebagai contoh, meningkatkan kedalaman pengisaran boleh meningkatkan kecekapan pengisaran, tetapi boleh menyebabkan peningkatan kekasaran permukaan; meningkatkan kelajuan pengisaran boleh meningkatkan kecekapan pengisaran, tetapi boleh menyebabkan peningkatan suhu pengisaran, menjejaskan kualiti pengisaran dan hayat kasar.

Cakera pengisaran dan penggilap memainkan peranan penting dalam bidang pemprosesan logam moden dengan prestasi cemerlang dan aplikasi yang luas. Sama ada pembuatan kereta, aeroangkasa, instrumen ketepatan atau peralatan perubatan, cakera mengisar dan menggilap memainkan peranan yang sangat diperlukan.

Dalam bidang pembuatan kereta, cakera pengisaran dan penggilap digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahagian utama seperti blok silinder enjin, kepala silinder, aci engkol, dll. Dengan mengawal kedalaman dan kelajuan pengisaran dengan tepat, ketepatan dimensi bahagian ini boleh dikawal dengan tepat, sambil menambah baik kemasan permukaan, mengurangkan pekali geseran, dan meningkatkan prestasi dan ketahanan enjin.

Dalam bidang aeroangkasa, cakera pengisaran dan penggilap digunakan untuk memproses bahagian berketepatan tinggi seperti bilah enjin pesawat dan cakera turbin. Bahagian ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dimensi dan kemasan permukaan. Cakera pengisaran dan penggilap boleh memenuhi keperluan ini melalui proses pengisaran yang tepat dan kesan pemprosesan yang stabil, memastikan prestasi dan keselamatan pesawat.

Dalam bidang instrumen ketepatan dan peranti perubatan, cakera pengisaran dan penggilap juga memainkan peranan penting. Medan ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dimensi dan kemasan permukaan bahagian logam. Cakera pengisaran dan penggilap boleh mencapai pemprosesan ketepatan tinggi bahagian ini dengan mengawal kedalaman dan kelajuan pengisarannya dengan tepat, memenuhi keperluan ketatnya untuk ketepatan dimensi dan kemasan permukaan.