Pemotong Automatik Beta 300 Pro
Penyediaan sampel metalografi bermula dengan proses pemotongan yang berkualiti tinggi. Pe...
Yang pertama ialah penggilapan kasar mesin penggilap metalografik , tujuannya adalah untuk mengeluarkan lapisan kerosakan yang digilap, peringkat ini harus mempunyai kadar penggilap maksimum, kerosakan permukaan yang terbentuk oleh penggilap kasar adalah pertimbangan sekunder, tetapi ia harus sekecil mungkin; yang kedua ialah penggilap halus (Atau penggilap akhir), tujuannya adalah untuk menghapuskan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh penggilap kasar dan meminimumkan kerosakan penggilap. Kunci kepada operasi penggilapan adalah untuk cuba mendapatkan kadar penggilapan maksimum untuk menghilangkan lapisan kerosakan yang dijana semasa penggilapan secepat mungkin. Pada masa yang sama, lapisan kerosakan penggilap tidak boleh menjejaskan tisu yang diperhatikan terakhir, iaitu, ia tidak akan menyebabkan tisu palsu. Kedua-dua keperluan ini bercanggah. Yang pertama memerlukan penggunaan pelelas yang lebih kasar untuk memastikan kadar penggilapan yang lebih tinggi untuk mengeluarkan lapisan kerosakan yang digilap, tetapi lapisan kerosakan penggilap juga lebih dalam; yang terakhir memerlukan penggunaan bahan terbaik untuk membuat lapisan kerosakan penggilap lebih cetek, tetapi penggilap Kadarnya rendah. Cara terbaik untuk menyelesaikan percanggahan ini adalah dengan membahagikan penggilap kepada dua peringkat.
Di samping itu, terlalu banyak kelembapan akan melemahkan kesan menggilap parut haus, menyebabkan fasa keras dalam sampel kelihatan timbul dan kemasukan bukan logam dalam keluli dan fasa grafit dalam besi tuang menghasilkan "tailing"; apabila kelembapan terlalu rendah, geseran dan haba akan menyebabkan Sampel menjadi panas, kesan pelinciran berkurangan, permukaan pengisaran kehilangan kilauannya, malah bintik hitam muncul, dan aloi ringan akan merosakkan permukaan. Semasa menggilap, permukaan pengisaran sampel dan cakera penggilap hendaklah benar-benar selari dan ditekan sedikit pada cakera penggilap secara sekata. Berhati-hati untuk mengelakkan sampel daripada terbang keluar dan mencipta kesan haus baharu akibat tekanan yang berlebihan. Pada masa yang sama, sampel hendaklah diputar dan digerakkan ke sana ke mari sepanjang jejari meja putar untuk mengelakkan lelasan setempat pada fabrik penggilap terlalu cepat. Semasa proses menggilap, penggantungan serbuk mikro hendaklah terus ditambah untuk memastikan fabrik penggilap pada kelembapan tertentu.
Apa yang penting ialah untuk mencapai tujuan penggilap kasar, kelajuan putaran mesin penggilap metalografik dikehendaki rendah, sebaik-baiknya tidak melebihi 500r/min; masa menggilap hendaklah lebih lama daripada masa yang diperlukan untuk mengeluarkan calar, kerana lapisan yang cacat mesti dikeluarkan. Selepas penggilap kasar, permukaan yang digilap licin, tetapi kusam dan kusam. Terdapat parut haus yang rata dan halus yang diperhatikan di bawah mikroskop, yang perlu dihapuskan dengan menggilap halus.
Sudah tentu, kelajuan meja putar boleh ditingkatkan dengan sewajarnya semasa penggilap halus, dan masa penggilap sesuai untuk membuang lapisan penggilap kasar yang rosak. Selepas penggilap halus, permukaan yang digilap adalah cerah seperti cermin, dan tiada calar boleh dilihat di bawah medan terang mikroskop, tetapi tanda haus masih kelihatan di bawah pencahayaan kontras fasa. Kualiti penggilapan sampel metalografi memberi kesan serius kepada struktur sampel, yang secara beransur-ansur menarik perhatian pakar yang berkaitan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, banyak kerja penyelidikan telah dilakukan ke atas prestasi mesin penggilap di dalam dan di luar negara, dan banyak model baharu serta peralatan penggilap generasi baharu telah dibangunkan. Operasi manual asal berkembang menjadi pelbagai penggilap separa automatik dan automatik sepenuhnya. mesin.
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Potong Roda")
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Suspensi AO-P Alumina")
