Bagaimanakah mesin pemasangan sejuk vakum memastikan kualiti dan ketepatan sampel pengisaran dan penggilap?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Kelebihan teras mesin pemasangan sejuk vakum ialah ia boleh menghasilkan spesimen yang terikat dengan ketat. Melalui sistem vakum terbina dalam, peralatan boleh mewujudkan persekitaran vakum intensiti tinggi semasa proses pemasangan, yang berkesan mengekstrak udara antara sampel dan bahan pelekap, yang membolehkan bahan pelekap cecair untuk mengisi sepenuhnya setiap jurang kecil dalam sampel tanpa tekanan. Proses ini bukan sahaja menghilangkan gelembung, tetapi juga memastikan ikatan yang ketat antara bahan pelekap dan sampel, mencapai pengoptimuman dua struktur dan prestasi.

Spesimen yang terikat dengan ketat pertama meningkatkan kestabilan struktur mereka. Dalam operasi pemasangan sejuk konvensional, kerana udara di antara sampel dan bahan pelekap sukar untuk menghapuskan sepenuhnya, gelembung atau jurang sering wujud di dalam sampel yang dipasang. Kecacatan ini melemahkan kekuatan struktur sampel dan menjadikannya mudah untuk melonggarkan atau memecah di bawah daya luaran. Mesin pemasangan sejuk vakum memastikan integriti dan kestabilan struktur pelekap dengan menghapuskan gelembung dan jurang ini, meletakkan asas yang kukuh untuk langkah -langkah pemprosesan berikutnya.

Dalam peringkat pengisaran, struktur pemasangan yang terikat dengan ketat memainkan peranan penting. Pengisaran adalah langkah penting dalam proses penyediaan sampel, dan tujuannya adalah untuk menghapuskan kekotoran dan bahagian yang tidak sekata pada permukaan sampel untuk analisis yang lebih terperinci. Walau bagaimanapun, jika struktur pelekap tidak cukup ketat, sampel terdedah untuk melonggarkan atau pecah disebabkan oleh daya luaran semasa proses pengisaran, yang bukan sahaja akan menjejaskan keseragaman pengisaran, tetapi juga mengurangkan ketepatan pengisaran.

Mesin pelekap sejuk vakum berkesan menghalang melonggarkan dan pecah sampel semasa proses pengisaran dengan memastikan ketegangan struktur pelekap. Struktur pemasangan yang ketat membolehkan sampel tetap stabil semasa pengisaran, mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan yang disebabkan oleh daya luaran. Oleh kerana gabungan rapat antara bahan pelekap dan sampel, haba dan tekanan yang dihasilkan semasa proses pengisaran juga boleh disebarkan dan diserap dengan lebih baik, dengan itu mengurangkan risiko keretakan atau kerosakan pada permukaan sampel. Ciri ini memastikan keseragaman dan ketepatan pengisaran, memberikan sampel berkualiti tinggi untuk analisis berikutnya.

Polishing adalah langkah terakhir dalam penyediaan sampel, dan tujuannya adalah untuk melicinkan permukaan sampel dan menghapuskan calar dan bahagian yang tidak sekata yang dihasilkan semasa pengisaran untuk pemerhatian dan analisis yang lebih terperinci. Walau bagaimanapun, proses penggilap juga merupakan pautan yang memerlukan kualiti permukaan sampel yang sangat tinggi. Sekiranya daya penggolok terlalu besar atau struktur inlay tidak cukup ketat, mudah untuk menyebabkan ubah bentuk sampel atau kerosakan.

Mesin inlay sejuk vakum memberikan sokongan pepejal untuk sampel semasa proses penggilap melalui struktur inlay yang ketat. Gabungan rapat antara bahan inlay dan sampel membolehkan sampel tetap stabil semasa penggilap, mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan yang disebabkan oleh daya penggilap yang berlebihan. Bahan inlay juga boleh menyerap haba dan tekanan yang dihasilkan semasa proses penggilap, selanjutnya melindungi integriti dan kualiti sampel. Ciri ini memastikan kesan penggilap yang ideal, menjadikan permukaan sampel lebih lancar dan glossier, memberikan keadaan yang lebih baik untuk pemerhatian dan analisis berikutnya.

Sebagai tambahan kepada fungsi teras yang disebutkan di atas, mesin inlay sejuk vakum juga mempunyai banyak kelebihan teknikal yang lain. Sebagai contoh, mesin inlay sejuk vakum moden biasanya menggunakan sistem kawalan PLC maju, yang dapat menyelesaikan keseluruhan proses inlay dengan satu klik, termasuk beberapa langkah mengosongkan, mengekalkan vakum, dan deflasi, meningkatkan kecekapan kerja dan kualiti penyediaan sampel. Pada masa yang sama, reka bentuk ruang vakum telus besarnya membolehkan pengendali secara intuitif memerhatikan proses inlay, yang mudah untuk pelarasan dan pengoptimuman parameter proses yang tepat pada masanya.

Bidang aplikasi mesin inlay sejuk vakum juga berkembang. Dari spesimen berliang, spesimen mikro ke bahan dengan micropores, mesin pemasangan sejuk vakum dapat memberikan penyelesaian pemasangan yang tepat dan cekap. Terutama dalam bidang berteknologi tinggi seperti elektronik, semikonduktor, aeroangkasa, dan lain-lain, keperluan untuk penyediaan sampel semakin tinggi dan lebih tinggi. Mesin pelekap sejuk vakum telah menjadi peralatan yang sangat penting dan penting dalam bidang ini dengan prestasi cemerlang dan prospek aplikasi yang luas.

Dengan perkembangan teknologi analisis sains dan metallographic yang berterusan, mesin pemasangan sejuk vakum juga sentiasa berinovasi dan menaik taraf. Sebagai contoh, beberapa mesin pemasangan sejuk vakum maju telah dapat mencapai kawalan pintar dan secara automatik boleh menyesuaikan parameter pemasangan mengikut ciri -ciri dan keperluan sampel, meningkatkan lagi kualiti dan kecekapan penyediaan sampel. Penyelidikan dan pembangunan dan penerapan beberapa bahan pelekap baru juga telah membuat mesin pemasangan sejuk vakum menunjukkan prospek aplikasi yang luas di lebih banyak bidang.3