Dalam industri pemprosesan logam, rawatan haba permukaan adalah proses yang biasa digunakan. Melalui karburizing, nitriding dan kaedah lain, kekerasan dan rintangan memakai permukaan bahan kerja dapat ditingkatkan dengan ketara, dengan itu memperluaskan hayat perkhidmatan bahan kerja. Untuk kerja -kerja yang telah menjalani rawatan haba permukaan, kekerasan lapisan permukaan mereka adalah penunjuk utama untuk menilai prestasi mereka. Sebagai instrumen ujian kekerasan ketepatan, penguji kekerasan Rockwell dapat mengukur dengan tepat kekerasan lapisan permukaan yang keras tanpa memusnahkan struktur lapisan yang keras, memberikan sokongan yang kuat untuk pengoptimuman proses rawatan haba.
Lapisan keras permukaan adalah lapisan nipis dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan pakai yang terbentuk selepas bahan kerja telah menjalani rawatan haba permukaan. Lapisan keras ini penting untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan keletihan dan rintangan kakisan bahan kerja. Walau bagaimanapun, pengukuran kekerasan lapisan keras menghadapi satu siri cabaran. Di satu pihak, lapisan keras biasanya nipis, dan ketebalan mungkin hanya beberapa mikron hingga puluhan mikron, yang memerlukan instrumen ujian kekerasan mempunyai ketepatan dan resolusi yang mencukupi; Sebaliknya, struktur lapisan yang keras adalah rapuh dan mudah dimusnahkan semasa proses ujian, jadi kaedah ujian mesti memastikan tidak merosakkan atau merosakkan mikro.
Penguji kekerasan Rockwell adalah instrumen ujian kekerasan berdasarkan kaedah kedalaman. Ia menggunakan indenter bentuk dan bahan tertentu (seperti indenter kononi berlian) untuk menekan ke permukaan sampel di bawah daya ujian yang ditentukan, dan kemudian mengukur kedalaman sisa lekukan untuk menilai kekerasan. Ciri -ciri penguji kekerasan Rockwell adalah lekukan kecil, pelbagai pengukuran yang luas, dan operasi mudah dan cepat.
Lekapan kecil: Daya ujian yang digunakan oleh penguji kekerasan Rockwell agak kecil, jadi lekukan yang dihasilkan juga kecil. Ini amat penting untuk mengukur struktur nipis dan rapuh lapisan permukaan yang keras, yang dapat meminimumkan kerosakan pada lapisan yang keras.
Julat Pengukuran Luas: The Penguji kekerasan Rockwell boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai sampel kekerasan dan ketebalan yang berbeza dengan menggantikan skala dan indenters yang berbeza, termasuk logam, plastik, seramik dan bahan lain.
Operasi Mudah dan Cepat: Proses operasi penguji kekerasan Rockwell adalah mudah dan cepat, dan data dapat diperoleh dengan segera, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ia amat sesuai untuk pemeriksaan produk siap dalam pengeluaran besar -besaran.
Untuk kerja -kerja yang telah menjalani rawatan haba permukaan, penguji kekerasan Rockwell dapat mengukur dengan tepat kekerasan lapisan permukaannya tanpa memusnahkan struktur lapisan yang keras. Ini disebabkan terutamanya oleh kelebihan penguji kekerasan Rockwell berikut:
Ujian mikro yang merosakkan atau tidak merosakkan: Oleh kerana lekukan yang dihasilkan oleh penguji kekerasan Rockwell adalah kecil, kesan pada lapisan keras adalah minimum, yang boleh dianggap sebagai ujian tidak merosakkan atau merosakkan mikro. Ini memastikan ketepatan keputusan pengukuran dan tidak menyebabkan kerosakan tambahan kepada bahan kerja.
Pengukuran ketepatan tinggi: Penguji kekerasan Rockwell mempunyai keupayaan pengukuran ketepatan tinggi dan dapat mencerminkan perubahan kekerasan lapisan yang keras. Ini amat penting untuk menilai kesan proses rawatan haba, mengoptimumkan parameter proses dan mengawal kualiti produk.
Kesesuaian yang kuat: Penguji kekerasan Rockwell boleh menyesuaikan diri dengan bahan -bahan kerja bentuk dan saiz yang berbeza, sama ada rata atau melengkung, dan boleh melakukan pengukuran kekerasan yang tepat. Ini menjadikan penguji kekerasan Rockwell mempunyai pelbagai prospek aplikasi dalam pengukuran kekerasan lapisan permukaan yang keras.
Penguji kekerasan Rockwell memainkan peranan penting dalam pengoptimuman proses rawatan haba. Dengan mengukur dengan tepat kekerasan lapisan permukaan yang keras, kesan proses rawatan haba dapat dinilai dan asas untuk pelarasan parameter proses dapat disediakan. Sebagai contoh, dalam proses karburisasi, kedalaman dan keseragaman lapisan karburized dapat ditentukan dengan mengukur kekerasan lapisan yang keras, dengan itu mengoptimumkan parameter seperti suhu karburisasi, masa dan potensi karbon. Dalam proses nitriding, penguji kekerasan Rockwell juga boleh digunakan untuk menilai kekerasan dan ketebalan lapisan nitriding, memberikan sokongan yang kuat untuk pengoptimuman proses nitriding.
Penguji kekerasan Rockwell juga boleh digunakan untuk kawalan kualiti dan pemeriksaan produk siap dalam proses pengeluaran. Dengan kerap mengukur kekerasan lapisan keras bahan kerja, masalah dalam proses pengeluaran dapat ditemui dalam masa dan langkah -langkah dapat diambil untuk membetulkannya, memastikan kualiti produk yang stabil dan boleh dipercayai.
Apabila memilih dan menggunakan penguji kekerasan Rockwell, perkara berikut harus diperhatikan:
Pilih penguasa dan indenter yang sesuai: Pilih kombinasi yang sesuai dengan penguasa dan indenter mengikut jenis dan kekerasan bahan ujian untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan hasil pengukuran.
Memastikan persekitaran ujian yang stabil: Semasa ujian, elakkan pengaruh faktor luaran seperti angin dan getaran pada keputusan ujian untuk memastikan kestabilan persekitaran ujian.
Penentukuran dan penyelenggaraan yang kerap: Penguji kekerasan Rockwell perlu ditentukur dan dikekalkan secara teratur untuk memastikan ketepatan pengukuran dan kestabilan jangka panjang.
Penguji kekerasan Rockwell memainkan peranan penting dalam pengukuran kekerasan permukaan dengan lekukan kecilnya, pelbagai pengukuran yang luas, operasi yang mudah dan cepat, dan lain -lain dengan mengukur dengan tepat kekerasan lapisan yang keras, penguji kekerasan Rockwell memberikan sokongan yang kuat untuk mengoptimumkan proses rawatan haba dan membantu meningkatkan prestasi dan kehidupan perkhidmatan kerja. Dalam perkembangan masa depan, penguji kekerasan Rockwell akan terus memainkan kelebihannya dan menyumbang lebih banyak kepada industri pemprosesan logam.